当透气薄膜制造注意事项0

透气薄膜制造注意事项

薄膜的用途越来越广，当中，透气薄膜更得到大力发展，在食品、医药及卫生用品方面均可见其用途。制作透气薄膜牵涉生产线上的各个部件，每一程序也有必须留心之处。

一套拉伸装置

日本早在1983年就率先开发了用於卫生行业的透气薄膜。美国於1990年中开始透气薄膜的生产。这种产品大约於1995年打入欧洲，自此以後，市场份额逐年增长。生产透使仪器的重心较低安置安稳可靠气薄膜的正常程序是首先准备基材，分别为PE或PP基材，在混合料或母料中添加40%-60%碳酸钙。之後在平挤薄膜或吹胀薄膜线上拉伸。拉伸之後，碳酸钙晶体部分脱离聚合物母体。这样，就在薄膜断面中形成了微通道，便於水蒸汽在後一阶段穿过。

材料乾燥/喂料

为了确保生产透气薄膜所用原料的湿度控制在最低限度，应在加工前由干风乾燥装置将材料预乾燥。如果残馀湿度过高，未拉伸和拉伸薄膜会形成气孔。以下现像可帮助判断是不是产生了烧结:通过真空吸附传送装置将材料装入乾燥料斗和挤出机中，然後采用防尘计重装置将各组分喂料。

挤出

就产品质量而言，透气薄膜挤出的要求极高。用的高性能单螺杆挤出机配备直径为毫米的长型加工装置。原则上，螺杆直径介於75至150毫米之间，前者适用於共挤出机，後者适用於主挤出机。采用液动活塞过滤器和筛带过滤器进行熔体过滤。

供料头/模头

透气薄膜大多由三层组成，有时仅为单层。如果采用三层结构，外层应采用100%原料制成，中间层可用回用料。骤冷和引出装置首先将熔体基料在直径800毫米的消光钢辊上进行流延。紧随其後的骤冷辊属高光泽辊，直径为400毫米。基础模架包括实心侧壁，第一测量模架直接装配於骤冷装置上。

厚度测量装置和基料检查

可在带拉伸装置的流延薄膜线上装上两组厚度测量装置。其中，第一组测量装置用於测量原始薄膜，第二组用於测量通过拉伸装置後的薄膜。第二测量装置中设定了平面厚度规範。系统为第一测量装置制订出目标规範，其在拉伸时也将薄膜的原始数据纳入考虑。这一信息进一步输往模头。智能化线性数码相机扫描薄膜基材，检查是否存在气孔，以确保质量。记录的数据根据系统定义，依据宽度、长度和目标位置进行分类。

拉伸装置

尚未拉伸的薄膜进入拉伸装置。在此，通过预热辊将薄膜提升到拉伸温度，然後，在拉伸辊隙之间进行单轴向拉伸。拉伸後，分子结构在稳定辊上进行冻结，使材料不能再恢复到原始形状。卫生行业所用的透气薄膜通常在拉伸後进行压花，用以降低薄膜光泽，使薄膜具大力值采取轮輻式传感器备纺织物的手感。

放卷机

全自动无织造物放卷机与转位卷机的原理相同，安装於层压装置的上方。

层压装置

采用热熔体层压装置，可将无织造物压制在透气薄膜上。热熔体不断涂布於无织造物上，然後，与薄膜一起压制成型。层压所用的大多数热熔体是橡胶基粘胶。

裁边/回收

薄膜边角都是在进入拉伸装置、层压线和收卷机之前切割。如果边角料属纯薄膜，可送回但是流程中再用。这一回收过程通常由卧式废料挤压机或回收系统完成。

来源:晋什集团