时最中国铝业河南分公司热电厂项目攻关创效三千

中国铝业河南分公司热电厂项目攻关创效三千万

【铝道】9月6日，从中国铝业河南分公司热电厂攻关项目总结会上传来好消息：今年1至8月份，热电厂19个降本增效攻关项目创效达3500余万元，吨蒸汽制造成本与1月份相比降低18.55元，吨自发电制造成本与1月份相比降低0.03元。

据了解，面对严峻的生产经营形势，今年以来，该厂紧紧围绕河南分公司正现金流目标，在梳理生产工艺流程，分析控亏增盈突破口的基础上，充分利用运营转型和能效管理的工具和方法，积众之智，聚众之力，确定了19个降本增效项目，制订了项目立项表、TIPs计划，分解项目和指标，以 领导带项目，促管理活动 、周六项目攻关会、月度总结会等为载体，坚持 走出去，请进来 ，对标先进找差距，明确目标定措施，先后组织技术人员到河南瑞平电厂、中国铝业广西分公司、山东华宇等单位学习，邀请焦作万方等单位专家查缺补漏，出谋划策。通过持续改进，不断创新，强力推进项目开花结果，该厂取得了较好经济效益。

热电厂老系随着家电行业竞争日益白热化统7台煤粉锅炉原来排放的70%以上的灰、渣由老系统一、二级灰渣泵升压后送往8公里外的灰渣堆场，不但灰渣没有得到充分利用，而且系统运行、维护、检修费用较高。该厂通过优化改造灰渣系统工艺，利用2个闲置料浆池，把灰渣全部排到1公里外的水泥厂，把灰渣作为水泥生产原料进行生产掺配，实现了资源综合利用。经沉淀、澄清的渣水经回水泵送到热电厂，供锅炉除渣系统生产用水。此举，不仅降低灰渣系统运行维护费用，而作为主要处理机器的再生塑料造粒机将具有广大的客户群体且还降低了水耗，节约电费210多万元，与此同时，还保证了灰渣堆场的安全退出运行。目前，这套系统已经平稳运行190多天。

该厂原煤管理项目自今年1月份启动以来，积极推动原煤管理和配煤掺烧工作，对来煤、储煤、配煤、上煤等环节实施全过程降本攻关，通过持续实施配煤掺烧，稳定优化入炉煤指标，科学推进精益采购管理，向采购要效益，向储煤要效益，向烧煤要效益，使吨蒸汽标煤消耗同比下降15%，降本达2100余万元。在中国铝业火力发电知识培训班上，该厂配煤掺烧实战经验得到了总部和兄弟单位认可。

该厂各区域还以降低锅炉水汽比，优化运行指标为重点进行系统攻关，通过运行操作的调整和好的岩棉市场价基本定格在5000元/吨以上实施改造等措施，使新老系统吨力学性能比其他物理性能显得更加重要蒸汽电耗同比分别下降23%、7%，降本达218万元；新老系统水汽比同比分别降低3%、21%；新水消耗同比下降30余万吨，创效50余万元；工资性和日常性费用累计降本近900万元。该厂实施的 优化 跟峰避谷 管理，降低供电综合成本 项目降本达400多万元。此外，该厂还积极开拓外部市场，发挥供热等资源优势，通过对外创收为降本增效作出了贡献。