真空冷却真正绿色农产品的保证

真空冷却:真正绿色农产品的保证

熟食品真空急速冷却机简介一、概述所有工业化生产的蒸煮食品都是必须经过“冷却”这一工艺环节。而我们目前高温蒸煮食品的冷却方式大致分为：（1）室内摊凉；（2）强制风冷却；（3）密封袋装后水冷；（4）流态速冷（冻）。大家都知道，上面（1）（2）两种冷却方式存在着这样几个问题：a、冷却时间长；b、冷却后，食品表面与芯部温差较大；c、空气中细菌及尘到2018年底预计全国锂电池隔膜总产能将突破60亿平方米埃极易附着在食品表面，而（3）（4）两种冷却方式，冷却速度虽然相对较（1）（2）快，但仍然较为突出地存在着食品表面与芯部温差太大的问题，而且，流态速冷（冻）装置因投资较大，而使用时，存在着让大家深感头疼的就是化霜问题，所以，并没有被广大熟食品生产企业所采用。大家都知道，熟食品在30℃~70℃放置的时间越长，其生物发酵速度和细菌繁殖速度就越快，从而加速了食品的变质和失效，也就是说直接缩短了食品的保质期（货架期）。我们有许多蒸煮熟食品企业，尤其是生产糖份高、密度相对大的熟食品生产企业，在经营产品过程中，由于食品冷却方法不当，而吃尽了苦头；更有甚者，因为缺少切实有效冷却手段，从而放弃了许多附加值很高的产品下面本公司技术人员为大家介绍下数显电子拉力实验机的特点与平常保护;开发项目。

鉴于以上情况，在我们上海滩上诸如：上海源泰食品厂、龙华肉联厂、大场肉联厂等企业，为了解决快速冷却这一难题，都先后花巨资从国外进口真空急速冷却设备，以满足生产工艺，以及达到相关食品卫生要求。

我公司于2002年年底成功开发出DV系列真空急速冷却机。二、真空快速冷却机工作原理将蒸煮后高温熟食品放入冷却箱内，关门密封，由真空泵排气，随着冷却箱内的压力不断下降，食品组织内外水的沸点也随之降低，而水份因不断吸热而汽化，从而使食品达到了直接冷却（快速降温）的目的。真空急速冷却机根据食品种类和食品初温的不同，冷却时在10~15分钟之间，冷却箱最终压力一般不低于0.097Mpa，最终产品温度略高于常温2~3℃（取决于真空泵用水的水温，水在4℃时粘度最大，如果供给真空泵水的水温确保是4℃时，则被冷食品的最终温度为5℃。三、真空急速冷却机的用途真空急速冷却机是针对工厂化生产，用于鱼、肉、家禽、主食、果蔬、面点，豆制品及其它需要不加防腐剂而保证货架期，从高温快速冷却到常温的食品。真空急速冷却机也适合于食品果肉层比较厚的油炸食品冷却加工。四、真空急速冷却机的特点真空急速冷却机冷却高温食品，主要有以下几个特点： ① 冷却速度快。食品从100℃冷却到常温仅需10~15分钟，冷却到10°C以下需25分同时钟左右，具有极高的生产效率； ② 冷却温度均匀。由于食品冷却温度取决于箱内真空度，而箱内真空度（压力值）处处相等，所以食品温度非常均匀； ③ 避免了环境对食品的二次污染。真空冷却完成后对箱体复压进气，其空气是经过0.006μm级过滤的气体，充入冷却箱内的气体不含任何空气中尘埃悬浮物，完全避免了空气中尘埃悬浮物对食品的二次污染； ④ 提高熟食品质量。由于冷却时间短，可最大限度地避免了高温食品物料在高温是产生的油脂氧化，淀粉糊化等反应；同时也极大限度地避免了高温食品物料在60°C～30°C所产生的生物发酵（细菌繁殖），以及提高回锅口感度，为食品长期保鲜从根本的保障了其生理条件；这样，大量的熟食品就避免添加防腐剂，从而使得熟食品成为真正的“绿色食品”； ⑤ 设备占地面积小。由于其运行时不产生任何污染物，故可以直接装置在熟食品的生产线现场，安全卫生； ⑥ 操作方便，运行可靠。设定好相应数据后，关好真空箱门，按一记按钮便可自动完成整个冷却过程，并报警示意开门，取出食品； ⑦ 能耗省，运行费用低。以DV-100型为例，机组功率为4Kw，每次冷却装载量100Kg，暂以每15min完成一次计，即每小时完成400Kg产量，仅用掉近4Kw电耗； ⑧ 价格便宜，其造价仅约为进口机组的1/3左右。四、主要技术参数 型号名称 DV-50 DV-100 DV-150 DV-200 真空槽容积（w*h*l）mm 750800X460台式 X780卧式我们公司科技人员结合老产品DV系列果蔬预冷机组从常温冷却0℃的方式特点，2004年9月已成功试制出低温型真空急速冷却设备，可将蒸煮后的高温熟食品直接冷却至冻结状态。我们研制的这款机型要比国外更为先进、更实用。